在溴化锂制冷机组的运行体系中，蒸发器内的冷剂水是实现制冷循环的核心介质之一，其纯度直接关系到机组的制冷效率与稳定性。冷剂水的理想状态是高纯度的蒸馏水，一旦纯度下降，混入溴化锂溶液、金属杂质或其他污染物，会引发一系列连锁问题，对机组运行造成多维度影响。

冷剂水纯度下降最直接的危害是制冷效率大幅降低。纯冷剂水在蒸发器中吸收冷冻水的热量后，会迅速蒸发为低温水蒸气，这些水蒸气被吸收器中的溴化锂浓溶液吸收，完成制冷循环。当冷剂水中混入溴化锂溶液时，其蒸发温度会升高，导致蒸发器内的传热温差缩小。例如，纯冷剂水在真空环境下的蒸发温度约为 4℃，而当溴化锂浓度达到 5% 时，蒸发温度可能升至 7℃以上。这意味着蒸发器吸收热量的能力显著下降，冷冻水降温效果减弱，机组制冷量可降低 10%-30%，严重时无法满足负载需求。同时，为维持设定制冷量，机组需消耗更多能源，导致运行成本上升。

纯度下降的冷剂水会加剧蒸发器内部的腐蚀与结垢。若冷剂水中混入溴化锂溶液，会使水的 PH 值偏离中性范围，形成碱性环境，对蒸发器的铜管、壳体等金属部件产生腐蚀作用。腐蚀产生的铜离子、铁离子等杂质进一步污染冷剂水，形成恶性循环。此外，冷剂水中的杂质（如钙、镁离子）在蒸发过程中会因水分汽化而浓缩，逐渐在传热管表面沉积形成水垢。水垢的导热系数极低，仅为金属的 1/50-1/100，会显著增加热阻，进一步削弱换热效率。长期运行后，腐蚀与结垢共同作用，可能导致传热管穿孔泄漏，引发冷剂水与冷冻水混合的严重故障。

冷剂水纯度下降还会干扰机组的自动控制与运行稳定性。现代溴化锂机组多通过监测冷剂水液位、温度等参数实现自动调节，当冷剂水纯度降低时，其物理性质（如密度、比热容）发生改变，可能导致液位传感器误判、温度检测失真。例如，含溴化锂的冷剂水密度增大，液位计显示值偏高，机组可能误判为冷剂水过多而减少补充量，导致蒸发器供液不足；温度检测偏差则会使控制系统误调加热量或溶液循环量，造成机组运行参数紊乱。此外，杂质可能堵塞冷剂水泵的入口滤网或喷淋孔，导致冷剂水分布不均，蒸发器局部出现 “干烧” 现象，加剧部件老化。

若冷剂水纯度长期处于较低水平，还会加速溴化锂溶液的劣化。当冷剂水中的溴化锂浓度过高时，在机组停机或低负荷运行时，可能因温度降低而结晶，堵塞冷剂水管路或喷嘴。结晶现象一旦发生，需停机加热融晶，不仅影响正常运行，还可能因温度骤变导致管路开裂。同时，冷剂水中的杂质随蒸汽进入吸收器后，会污染溴化锂溶液，降低其吸收能力，使溶液再生能耗增加，进一步恶化机组性能。

针对冷剂水纯度下降的问题，维保过程中需采取系统性措施：定期取样检测冷剂水的密度、PH 值及杂质含量，当发现纯度超标时，应及时排放部分污染冷剂水，补充新的蒸馏水；检查蒸发器的隔离装置（如挡液板、水封）是否完好，防止溴化锂溶液串入冷剂水系统；对冷剂水系统进行定期清洗，清除内部沉积的杂质与水垢；若怀疑传热管泄漏，需通过压力测试或涡流检测定位漏点并修复。此外，日常运行中应加强对冷剂水液位、温度等参数的监控，发现异常波动时及时排查原因，避免纯度问题扩大化。

蒸发器中冷剂水的纯度是溴化锂机组运行状态的 “晴雨表”，其下降引发的问题会从局部蔓延至整个系统。通过科学的维保手段保持冷剂水纯度，是保障机组高效、稳定、长寿运行的关键环节。