在溴化锂制冷机组的运行体系中，溴化锂溶液的 PH 值是一项关键指标，其数值稳定在合理范围（通常为 9.0-10.5）是机组安全高效运行的基础。一旦 PH 值出现异常波动，无论是过高还是过低，都会对机组各系统造成多维度的损害，进而影响整体运行性能。

当溴化锂溶液 PH 值过低时，首当其冲的是加速金属部件的腐蚀。机组的传热管、壳体、溶液泵等核心部件多由碳钢、铜合金等金属制成，在酸性环境中，金属表面的氧化保护膜会被破坏，引发电化学腐蚀。以传热管为例，PH 值低于 8.5 时，铜管表面易出现均匀腐蚀，表现为管壁厚度逐渐变薄，严重时会出现穿孔泄漏，导致溶液与冷剂水混合，破坏制冷循环。同时，腐蚀产生的金属离子（如铜离子、铁离子）会污染溶液，使溶液颜色加深、透明度下降，进一步降低其吸收水蒸气的能力。长期处于低 PH 值环境，还会导致溶液泵叶轮、轴承等运动部件磨损加剧，缩短设备使用寿命，增加维保成本。

PH 值过高则会引发另一种形式的损害。当溶液 PH 值超过 11.0 时，会促使溴化锂溶液中的锂离子与金属氧化物发生反应，生成难溶性的氢氧化物沉淀（如氢氧化铁、氢氧化铜）。这些沉淀物会附着在传热管表面形成污垢，降低换热效率，同时可能堵塞溶液喷淋孔和过滤器，导致溶液循环不畅。此外，高 PH 值环境会加速溶液中缓蚀剂的消耗，原本添加的铬酸锂等缓蚀剂因过度反应而失效，使金属部件失去保护，间接加剧腐蚀风险。对于机组的橡胶密封件、垫片等非金属材料，高碱性溶液还会使其发生溶胀、老化，导致系统气密性下降，增加不凝性气体渗入的概率。

溶液 PH 值异常还会破坏机组的制冷性能平衡。低 PH 值导致的金属腐蚀会产生大量杂质，这些杂质随溶液循环进入吸收器、蒸发器后，会附着在传热表面形成热阻，降低换热效率，使机组制冷量下降。而高 PH 值引发的沉淀和结垢，同样会阻碍热量传递，迫使机组消耗更多能源以维持设定制冷量，造成能耗飙升。例如，某商业楼宇的溴化锂机组因 PH 值长期偏低（7.8-8.2），半年内制冷效率下降 15%，每月多消耗天然气约 2000 立方米。此外，PH 值异常还可能导致溶液浓度控制失灵，发生器出口溶液浓度波动加大，易引发结晶风险，尤其在冬季或低负荷运行时，结晶会堵塞管路，造成机组突发性停机。

PH 值异常的危害还会延伸至溶液本身的稳定性。低 PH 值环境会促使溴化锂溶液分解，产生游离溴，不仅加剧溶液对金属的腐蚀，还会释放刺激性气体，影响机房环境安全。高 PH 值则会使溶液的粘度增加，流动性变差，导致溶液泵出口压力升高、能耗增加，同时降低溶液在吸收器内的喷淋效果，影响水蒸气吸收速率。长期处于异常 PH 值状态，溶液的化学性质会发生不可逆改变，即使后期调整 PH 值，也难以完全恢复其原有性能，最终可能需要更换整批溶液，造成巨大的经济损失。

针对 PH 值异常的危害，日常维保中需建立完善的监测机制：定期取样检测溶液 PH 值，发现偏离标准范围时，及时添加氢溴酸（调低）或氢氧化锂（调高）进行调整；同时结合溶液浊度、金属离子含量等指标，判断是否需要更换部分溶液或进行净化处理。此外，还应检查缓蚀剂含量，确保其浓度维持在有效范围（通常为 0.1%-0.3%），以增强溶液对金属的保护能力。通过科学管控 PH 值，可从源头减少腐蚀、结垢等问题，保障溴化锂机组的长期稳定运行。