在溴化锂制冷机组的运行体系中，真空泵是维持机组内部高真空环境的关键设备，正常工况下应处于间歇启动状态，仅在系统真空度下降至设定值时启动抽气。若真空泵出现频繁启动现象，不仅会增加能耗、加速泵体磨损，更预示着机组真空系统或真空泵自身存在故障，需从多维度排查根源。

一、机组真空系统泄漏：导致不凝性气体持续渗入

机组气密性下降是真空泵频繁启动的首要原因。溴化锂机组长期运行后，管路接口、法兰密封面、阀门填料等部位易因老化、腐蚀或振动出现微小泄漏，使外界空气（含氮气、氧气等不凝性气体）持续渗入系统。这些气体无法被溴化锂溶液吸收，会在冷凝器、吸收器等部位积聚，导致系统真空度快速下降，触发真空泵启动阈值。

具体排查需重点关注：一是管板与传热管的连接部位，胀接或焊接处可能因热应力作用出现裂纹，可通过氦质谱检漏仪或肥皂水涂抹法检测；二是阀门密封件，如蝶阀、截止阀的阀芯密封圈，长期使用后易出现变形或磨损，需拆解阀门检查密封面是否有划痕，必要时更换新密封件；三是机组壳体的焊缝的位置，尤其是蒸发器、吸收器的壳体拼接处，若存在焊接缺陷，可能在运行压力波动时产生泄漏，需借助超声波探伤仪排查隐性裂纹。

二、真空泵自身性能衰减：抽气能力下降

真空泵自身故障会直接导致抽气效率降低，无法在单次启动时将系统真空度恢复至正常范围，进而频繁触发启动指令。常见问题包括：

三、自动抽气装置失效：无法辅助维持真空度

现代溴化锂机组多配备自动抽气装置（如引射器、自动抽气阀），可实时排出系统内少量不凝性气体，减轻真空泵负荷。若该装置失效，系统内气体需完全依赖真空泵排出，导致真空泵启动频率升高。

故障排查需聚焦：一是自动抽气阀阀芯卡涩，因溶液杂质沉积或阀杆锈蚀，阀芯无法正常开启或关闭，需拆解阀门清理阀芯，涂抹专用润滑脂；二是引射器喷嘴堵塞，若引射器的工作蒸汽通道被杂质堵塞，会失去引射抽气能力，需用细钢丝疏通喷嘴，并检查工作蒸汽压力是否符合设计值（通常为 0.3-0.5MPa）；三是抽气管道积液，若抽气管道坡度不合理，冷凝液无法顺利排出，会形成液封阻碍气体流动，需调整管道坡度或增设排污阀，定期排放积液。

四、真空度设定值异常：启动阈值过于灵敏

若机组控制系统中真空泵的启动 / 停止真空度设定值不合理，也可能导致频繁启动。例如，启动真空度设定过高（接近正常运行真空度），或启动与停止阈值间隔过小（如差值小于 5kPa），会使系统真空度轻微波动就触发启动。需通过机组控制器检查设定参数，参考设备手册将启动真空度调整为低于正常运行值 10-15kPa，停止真空度调整为正常运行值，确保阈值间隔合理。

此外，真空度传感器故障也会导致误触发，需用标准真空表校准传感器读数，若偏差超过 ±2kPa，需更换传感器，避免因检测失真导致真空泵频繁启动。

溴化锂机组真空泵频繁启动是系统异常的 “信号”，需结合真空系统、真空泵自身、辅助装置及控制系统综合排查。通过针对性的维保检查，不仅能解决频繁启动问题，更能预防不凝性气体积聚、部件腐蚀等衍生故障，保障机组长期高效运行。