溴化锂制冷机组的真空泵在维护保养中有哪些要点？

真空泵是溴化锂制冷机组维持真空环境的“核心屏障”，其性能直接决定机组的制冷效率与运行稳定性。溴化锂溶液易吸收空气，一旦机组真空度下降，会导致制冷量锐减、溶液变质及设备腐蚀等问题。因此，真空泵的维护保养需聚焦密封性、润滑性及运行状态，通过科学管控实现高效运维。

油液管理是真空泵维护的首要任务，直接影响真空抽气效率与泵体寿命。需定期检查真空泵油的油位，确保油位处于油标刻度线之间，油位过低会导致润滑不足，过高则易引发油温升高与油液乳化。同时关注油液状态，正常油液呈清澈淡黄色，若出现发黑、浑浊或含有杂质，需立即更换。换油时需彻底排空旧油，用专用清洁剂冲洗泵腔后，注入同型号真空泵油，避免不同型号油液混合产生化学反应。一般情况下，运行500小时需换油一次，恶劣工况下应缩短至300小时。

密封性能检测是维护的关键环节。真空泵的密封件包括轴封、端盖密封及管路接口密封，需每周检查轴封处有无油液渗漏，若发现渗漏应及时更换唇形密封圈。对于管路接口，可采用肥皂水涂抹法检测，若出现气泡则说明密封失效，需重新紧固法兰或更换密封垫片。此外，定期检查真空泵的排气阀片，若阀片出现磨损、变形或裂纹，会导致真空度下降，需及时研磨修复或更换，确保排气密封可靠。

运行状态监测需贯穿日常维保全过程。启动真空泵前，应检查电机接线是否牢固、接地是否可靠，手动盘车确认泵体转动顺畅无卡滞。运行中监测泵体温度，正常工作温度应控制在40℃-80℃之间，若温度超过90℃，需立即停机检查，排查是否因油液不足、散热不良或泵内零件磨损导致。同时关注运行噪音，正常运转时噪音平稳，若出现尖锐异响或振动加剧，可能是轴承磨损、叶轮松动等问题，需拆解检修。

定期清洁与保养不可忽视。每周清理真空泵进气口过滤器，移除灰尘、杂质等堵塞物，避免进气阻力增大影响抽气效率。每月对泵体外部进行清洁，检查散热风扇是否正常运转，确保散热良好。长期停机前，需排空泵内油液，注入防锈油并手动盘车数圈，防止泵内零件锈蚀。重新启用前，需更换新油并进行空载试运行，确认无异常后再投入使用。通过系统化的维护保养，可有效延长真空泵使用寿命，保障溴化锂制冷机组始终处于最佳真空状态。