溴化锂机组频繁报警停机，应从哪些方面检查？

溴化锂机组作为工业与民用领域常见的制冷设备，其稳定运行对生产生活至关重要。当机组出现频繁报警停机现象时，不仅会影响制冷效果，还可能引发更严重的设备故障。要准确排查此类问题，需从机组的核心系统、关键部件及运行参数等多方面进行系统性检查。

一、真空系统的完整性检查

真空系统是溴化锂机组的 “心脏”，系统内真空度不足是导致报警停机的常见原因。首先应检查真空泵的工作状态，观察其运行时的电流、电压是否在额定范围内，若电流异常增大，可能是泵内叶轮与壳体摩擦或轴承损坏所致。同时，检查真空泵油的颜色和黏度，油品乳化或发黑会降低抽气效率，需及时更换。

其次，对真空管道及各连接处进行泄漏检测。可采用卤素检漏仪或肥皂水涂抹法，重点检查焊接接口、法兰连接处、阀门密封面等易泄漏部位。若发现气泡产生或仪器报警，需标记漏点并进行补焊或更换密封件处理。此外，还需检查真空系统中的止回阀和球阀是否关闭严密，避免因阀门内漏导致空气渗入。

二、溶液系统的运行状态排查

溶液系统的异常会直接影响机组的制冷循环，进而触发报警停机。首先检测溴化锂溶液的浓度和酸碱度，浓度过低会导致吸收能力下降，过高则易引发结晶。使用密度计测量溶液密度，若偏离正常范围（通常为 1.26 - 1.32g/cm3），需通过添加溴化锂晶体或进行溶液再生处理来调整。同时，用 pH 试纸或酸度计检测溶液 pH 值，正常应在 9.0 - 10.5 之间，超出范围时需添加适量的添加剂进行调节。

其次，检查溶液泵的运行情况。观察溶液泵的出口压力和流量是否稳定，若压力波动较大或流量不足，可能是泵体内部磨损、叶轮堵塞或吸入空气所致。停机后拆检泵体，清除叶轮及流道内的杂质，检查轴封处的密封性能，必要时更换机械密封或 O 型圈。此外，还需检查溶液管道是否存在堵塞或泄漏，可通过手感温度或压力检测来判断，对堵塞管道进行清洗，对泄漏部位进行修复。

三、换热系统的性能评估

换热系统效率下降会使机组运行参数偏离正常范围，引发报警停机。先检查冷凝器和蒸发器的换热效果，测量冷凝器进出口水温差及压力降，若温差减小、压力降增大，说明管束可能结垢或堵塞。可采用化学清洗或机械清洗的方法，化学清洗时配置合适浓度的酸洗液循环清洗，机械清洗则使用专用通管器疏通管束。

同时，检查冷却塔的运行状态。冷却塔水温过高会导致冷凝压力上升，触发高压保护报警。查看冷却塔风机的运转情况，若风机转速慢或停转，可能是电机故障或皮带打滑，需检修电机或更换皮带。此外，检查冷却塔填料是否结垢或堵塞，及时清理填料并补充适量的冷却水，确保冷却塔的散热效果。

四、电气与控制系统的故障诊断

电气控制系统的异常是导致机组频繁报警停机的另一重要因素。首先检查各控制仪表的准确性，如压力传感器、温度传感器等，可通过标准仪表进行比对校准。若仪表显示数据偏差较大，需更换传感器或调整仪表参数。

其次，检查电气控制柜内的元件状态。观察接触器、继电器等元件是否有触点烧蚀、线圈发热现象，测量各线路的绝缘电阻，若绝缘性能下降，需查找漏电点并进行绝缘处理。同时，检查 PLC 程序是否存在逻辑错误，可通过设备厂家提供的调试软件进行程序监控和修改，确保各控制信号的逻辑关系正确。

此外，还需检查机组的保护装置是否灵敏可靠。如高压保护、低压保护、液位保护等，可通过模拟故障条件来测试保护装置的动作是否准确，若保护装置误动作，需检查其整定值是否合理，必要时重新设定。

溴化锂机组频繁报警停机的原因复杂多样，需要从真空系统、溶液系统、换热系统及电气控制系统等多个方面进行全面检查。通过系统性的故障排查和精准的维修处理，可有效解决机组的报警停机问题，保障设备的稳定运行。