溴化锂制冷机组维保中如何判断传热管结垢并处理？

传热管是溴化锂制冷机组实现热量交换的核心部件，其内壁洁净度直接决定机组换热效率。在长期运行中，冷却水、冷冻水中的钙镁离子、微生物等易在管壁沉积形成水垢，若未及时发现并处理，会导致机组制冷量下降、能耗飙升，甚至引发溶液结晶、设备腐蚀等连锁故障。因此，精准判断传热管结垢并采取有效处理措施，是维保工作的重中之重。

判断传热管结垢可从运行参数监测与设备状态观察两方面入手，实现“数据+直观”的双重确认。从参数变化来看，最直接的信号是传热温差异常。正常情况下，冷凝器中冷却水进出口温差应维持在5-8℃，蒸发器中冷冻水进出口温差为5-7℃；若温差缩小至3℃以下，且机组制冷量明显下降，大概率是传热管结垢导致换热受阻。同时，结垢会增加管路阻力，使冷却水、冷冻水泵的出口压力升高，电流增大，而流量却随之减少，这些参数波动可通过机组控制系统实时捕捉。

直观检查则能进一步验证结垢情况。机组停机后，可打开传热管对应的端盖，用内窥镜探查管壁状况，若发现内壁附着灰白色或黄褐色疏松物质，且用硬毛刷可刮除，即为水垢；对于管径较大的传热管，也可直接用手触摸管壁，感受是否有粗糙凸起。此外，若观察到冷却水排水口出现大量白色沉淀，或溶液箱内溶液出现异常浑浊，也间接反映传热管可能存在结垢脱落现象，需及时排查。

处理传热管结垢需根据结垢厚度与硬度，选择针对性的清洁方案，兼顾除垢效果与设备保护。对于结垢较薄（厚度小于0.5mm）、质地疏松的情况，可采用物理清洗法。常用的高压水射流清洗，通过高压水枪将20-50MPa的高压水喷射至管壁，利用水流冲击力剥离水垢，该方法无化学腐蚀风险，适合日常维护。对于小管径传热管，可使用专用的尼龙刷或钢丝刷进行通球清洗，确保管壁每个部位都能被清洁到。

若结垢厚度超过0.5mm，或形成坚硬的结晶垢，物理清洗难以彻底清除，需采用化学清洗法。先根据水垢成分（碳酸盐垢、硅酸盐垢等）选择专用清洗剂，如碳酸盐垢可选用盐酸基清洗剂，硅酸盐垢则需用复合有机酸清洗剂。清洗前需对传热管进行预膜保护，避免清洗剂腐蚀管壁；清洗时控制清洗剂浓度与温度，循环清洗2-4小时后，用清水彻底冲洗管路，防止残留药剂污染溴化锂溶液。清洗完成后，需检测传热管内壁光洁度，确保无残留垢体。

结垢处理后，还需做好预防措施，如在冷却水中添加阻垢剂，定期检测水质硬度，从源头减少结垢生成。总之，传热管结垢的判断与处理需坚持“早发现、早处理、分类施策”的原则，通过科学维保恢复换热效率，保障机组稳定运行。