溴化锂制冷机组的控制阀门在日常维护中需要注意什么？

在溴化锂制冷机组的运行体系中，控制阀门是调节冷媒水、冷却水流量及溴化锂溶液浓度的“中枢神经”，其工作状态直接决定机组制冷效率与运行安全。日常维护中，需聚焦阀门的密封性、操作性能及联动可靠性，通过系统性检查与养护，避免因阀门故障引发制冷量下降、能耗飙升甚至设备损坏等问题。

外观与连接部位检查是维护的基础环节。维保人员需定期查看阀门本体有无锈蚀、裂纹或涂层脱落，尤其要关注阀体与管道的连接法兰、螺纹接口处。若发现密封垫片老化、螺栓松动，应及时更换垫片并按规定扭矩紧固螺栓，防止冷媒水或溴化锂溶液泄漏。对于露天或潮湿环境中的阀门，需检查防腐层完整性，必要时补涂防锈漆，避免阀体被腐蚀导致开关卡滞。

操作性能的校验是保障阀门功能的关键。每周应手动启闭阀门1-2次，感受操作过程是否顺畅，有无卡顿、异响或阻力突变现象。对于电动或气动控制阀门，需测试执行机构的响应速度，观察阀门开度是否与控制信号精准匹配。若发现电动阀门动作迟缓，可能是电机碳刷磨损或线路接触不良；气动阀门卡滞则需检查气源压力及气缸密封性，及时清理执行机构内部的灰尘与杂质。

密封性能检测是维护的核心内容。可通过压力测试或肥皂水涂抹法检查阀门密封情况：关闭阀门后，在阀门上下游侧施加一定压力，观察压力表示数是否稳定，或在密封面涂抹肥皂水，查看有无气泡产生。对于闸阀、截止阀等，需重点检查阀瓣与阀座的密封面，若出现划痕或磨损，应及时进行研磨修复；对于球阀、蝶阀，要定期清理密封面上的杂质，避免密封面损伤导致泄漏。

此外，控制阀门的附属部件维护也不容忽视。定期检查阀门的填料函，若发现填料老化、泄漏，应及时更换柔性石墨或聚四氟乙烯填料，并按“分层压紧”原则紧固填料压盖，防止填料过紧影响阀门启闭。同时，清理阀门定位器、传感器等附件表面的灰尘，检查接线端子有无松动，确保控制信号传输稳定。

日常维护中还需做好记录，详细记录阀门的检查时间、问题情况及处理措施。针对运行年限较长的阀门，应根据磨损程度制定更换计划，避免因阀门老化引发突发故障。通过科学规范的日常维护，可有效延长控制阀门使用寿命，确保溴化锂制冷机组始终处于高效、稳定的运行状态。