溴化锂制冷机组维保中如何处理溶液过滤器堵塞？

溶液过滤器是溴化锂机组溶液循环系统的 “防护屏障”，主要过滤溶液中的金属腐蚀产物、结晶颗粒、杂质等，若发生堵塞，会导致溶液循环量不足、泵体压力异常，甚至引发换热部件磨损。在维保过程中，需遵循 “精准判断 - 规范拆解 - 彻底清理 - 验证复位” 的流程处理堵塞问题，确保系统恢复通畅。

一、先判堵塞：通过参数与现象定位问题

处理前需先确认过滤器是否堵塞，可通过三项指标判断：一是观察溶液泵进出口压差，正常运行时过滤器前后压差应≤0.05MPa，若压差超过 0.1MPa，说明滤网已严重堵塞；二是监测溶液循环量，若流量计显示数值低于设计值的 80%，或换热器进出口温差缩小（如溶液热交换器温差从 15℃降至 8℃以下），可能因过滤器堵塞导致流量不足；三是观察泵体运行状态，堵塞会使溶液泵出现 “空转” 异响，电流低于额定值，甚至引发泵体气蚀。若出现以上任一现象，需停机处理过滤器堵塞，避免故障扩大。

二、停机准备：保障操作安全与系统防护

停机后需做好三项准备工作：一是隔离过滤器，关闭过滤器进出口阀门，若阀门存在内漏，需关闭溶液泵及相关管路阀门，防止溶液泄漏；二是泄压排液，缓慢打开过滤器顶部排气阀，释放内部压力，待压力降至常压后，打开底部排污阀，排放过滤器内残留的溴化锂溶液，排液时需用专用容器收集，避免溶液污染或腐蚀地面；三是准备工具与耗材，备好扳手、螺丝刀、密封垫片、抹布、专用清洗剂（如弱酸性除垢剂）及新滤网（若旧滤网破损需更换），同时佩戴耐酸碱手套、护目镜等防护用品，防止溶液接触皮肤。

三、拆解清理：分步骤去除堵塞物

拆解过滤器需按规范操作：第一步是拆卸外壳，用扳手依次松开过滤器端盖螺栓，拆卸时需对称发力，避免端盖变形，取下端盖后妥善放置，防止密封面划伤；第二步是取出滤网，双手握住滤网框架，缓慢抽出滤网，观察滤网表面堵塞情况，若堵塞物为松散杂质（如金属碎屑），可先用压缩空气（压力≤0.4MPa）从滤网内侧向外吹扫，去除表面浮尘；若堵塞物为坚硬结垢或粘性杂质，需将滤网放入专用清洗剂中浸泡 30-60 分钟（清洗剂浓度按说明书调配，避免腐蚀滤网），浸泡后用软毛刷刷洗滤网孔隙，直至水流能顺畅通过滤网。

清理时需注意两点：一是检查滤网完整性，若滤网出现破损、变形或孔隙堵塞严重（刷洗后仍有 30% 以上孔隙不通），需更换同规格新滤网（滤网目数需与原规格一致，通常为 80-120 目）；二是清理过滤器壳体，用抹布擦拭壳体内壁，去除残留杂质与结垢，尤其需清理进出口接管处的死角，防止杂质残留导致二次堵塞。

四、安装复位：确保密封与系统通畅

安装时需注重密封与精度：第一步是安装滤网，将清理干净的滤网或新滤网放入壳体，确保滤网框架与壳体定位槽贴合，避免滤网偏移导致溶液短路；第二步是更换密封垫片，若原垫片老化、变形，需更换新垫片（材质通常为丁腈橡胶或氟橡胶），并在垫片两面均匀涂抹耐酸碱密封胶，增强密封性；第三步是紧固端盖，按对角线顺序分次拧紧螺栓，力度需均匀（螺栓扭矩按设备手册要求，通常为 20-30N・m），避免密封面受力不均导致泄漏。

安装完成后需进行系统复位：打开过滤器排气阀，缓慢开启进口阀门，向过滤器内充入溶液，待排气阀有溶液连续流出后关闭排气阀，再缓慢开启出口阀门，恢复溶液循环；启动溶液泵，运行 10-15 分钟后，监测过滤器进出口压差，若压差恢复至 0.05MPa 以下，溶液循环量与泵体电流正常，说明堵塞已彻底解决。

五、预防措施：减少堵塞复发

为避免过滤器频繁堵塞，需在维保中做好预防：一是制定定期清理计划，根据溶液污染程度，每 3-6 个月拆解清理一次过滤器，水质较差或溶液腐蚀严重的机组需每月检查；二是加强溶液净化，定期检测溶液浊度与杂质含量，若浊度超过 20NTU，需启用溶液净化装置（如离子交换器）去除杂质；三是优化滤网选型，若机组频繁出现堵塞，可更换为双层滤网（内层细滤网 + 外层粗滤网），提高过滤效率的同时减少堵塞频率。

通过规范处理溶液过滤器堵塞，可有效保障溴化锂机组溶液循环通畅，避免因杂质导致的部件磨损与效率下降，为机组稳定运行奠定基础。