溴化锂机组在制冷空调领域应用广泛，其运行过程中，换热表面会逐渐积累污垢、杂质和腐蚀产物等。这些沉积物会降低换热效率，增加能耗，甚至可能导致设备故障。因此，定期对溴化锂机组的换热表面进行清洗是维保工作的重要环节。

　　一、化学清洗

　　清洗剂选择

　　针对溴化锂机组换热表面的污垢成分，常用的清洗剂有多种。例如，对于以碳酸盐为主的水垢，可以选用氨基磺酸、柠檬酸等有机酸清洗剂。氨基磺酸具有良好的水溶性和除垢能力，对金属腐蚀性相对较小。柠檬酸能与钙、镁等金属离子形成络合物，有效去除碳酸盐垢和铁锈。对于含有油脂类污垢的情况，可在清洗剂中添加适量的表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠等，以增强去污效果。

　　清洗流程

　　首先，在清洗前要对机组进行全面检查，关闭相关阀门，将溶液排放到专用容器中妥善保存。然后，将配制好的清洗剂溶液通过专用的清洗泵注入机组的换热系统，如蒸发器、冷凝器、吸收器和发生器的换热管内。一般采用循环清洗的方式，让清洗剂在系统内循环一定时间，通常为4-6小时，确保清洗剂与污垢充分接触反应。在循环过程中，要监测清洗剂的浓度和温度，根据污垢的溶解情况适时补充清洗剂或调整温度。例如，对于柠檬酸清洗，温度可控制在40-60℃，以提高清洗效果。清洗完成后，将清洗废液排出，并用清水进行多次冲洗，直至排出的水清澈无杂质，pH值接近中性。

　　二、物理清洗

　　高压水冲洗

　　高压水冲洗是一种常用的物理清洗方法。利用高压水泵产生的高压水流，通过专门的喷枪和喷头对换热表面进行冲洗。高压水流的压力一般在20-50MPa之间。对于换热管内部的污垢，可将喷头插入管内进行逐根冲洗，将附着在管壁上的污垢剥离冲走。在冲洗过程中，要注意调整喷头的角度和位置，确保全面清洗到换热管的各个部位。对于换热管外表面的污垢，可采用多角度喷头进行大面积冲洗。高压水冲洗的优点是清洗速度快、效果明显，且不需要添加化学药剂，对环境无污染。

　　海绵球清洗

　　海绵球清洗适用于换热管内部清洗。将特制的海绵球（根据换热管内径选择合适尺寸）放入换热管的一端，利用水流推动海绵球在管内滚动前进。海绵球在滚动过程中，会刮擦管壁上的污垢，将其带出管外。这种方法操作简单，可在机组运行过程中进行在线清洗，不会影响机组的正常运行。但需要定期更换海绵球，以保证清洗效果。一般根据机组运行情况和水质状况，每隔一定时间（如1-2周）投放一次海绵球。

　　三、清洗注意事项

　　安全防护

　　无论是化学清洗还是物理清洗，操作人员都要做好安全防护措施。在化学清洗时，要佩戴耐酸碱手套、护目镜和防护服等，防止清洗剂溅到皮肤和眼睛上。在高压水冲洗时，要注意防止高压水流对人体造成伤害，操作人员应站在安全位置操作，避免喷枪喷头对准人员。

　　保护机组部件

　　在清洗过程中，要对机组的敏感部件进行保护。例如，对于电气部件、仪表等，可采用防水罩或塑料薄膜进行包裹，防止清洗液或水溅入导致损坏。对于溶液泵等机械部件，要防止异物进入内部，影响其正常运行。

　　废液处理

　　化学清洗产生的废液含有大量的化学物质，不能直接排放。要根据废液的成分和当地环保要求，采用中和、沉淀、过滤等方法进行处理，使其达到排放标准后再排放。例如，对于含酸的废液，可加入适量的碱性物质进行中和处理，然后进行沉淀分离，去除其中的重金属离子等有害物质。

　　四、清洗质量检验

　　外观检查

　　清洗完成后，对换热表面进行外观检查。换热管表面应清洁光亮，无明显污垢、锈斑和腐蚀痕迹。检查换热管的进出口，应无堵塞物，水流通道畅通无阻。

　　性能测试

　　通过机组的运行测试来检验清洗效果。对比清洗前后机组的制冷量、COP（性能系数）等参数，若清洗后制冷量明显提高，COP有所上升，则说明清洗效果良好。例如，清洗前机组的COP为1.2，清洗后上升到1.3以上，则表明换热表面的清洗有效改善了机组的性能。